河南西門子PLC模塊中國代理商

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1 自動故障診斷一般方法
焊接車間設備絕大部分是通過油缸和氣缸來完成工件的裝夾、上料、下料和輸送等動作。初步統計該車間分布在各生產線上共 4 千個大大小小的油缸和氣缸，而設備故障主要發生油缸和氣缸的部件上，表現為這些缸不到位。下面分析一個油缸動作情況，得出自動故障診斷一般方法。設一個油缸向前運動 Q＝1，油缸經過一定的運動時間到達前端，則前端接近開關 得電 I_1＝1，后端接近開關失電 I_2＝0。我們系統中為這個油缸設置一個計時器T。當油缸動作 Q 信號發出，該計時器開始計時，在設定的該油缸運動時間T_set范圍內，相應到位接近開關得電，即系統認為該油缸工作正常。如果在該油缸運動時間T_set范圍內，相應到位接近開關未得電，則系統認為該油缸發生故障。系統自動分析的結果列表如下：

根據上述方法，系統對車間設備上每個油缸和氣缸，在該設備PLC控制器都分配計時器T，并設置相應缸運動時間T_set，以完成自動故障診斷。

Wincc監控畫面的組態主要是要設置好與H PLC連接問題。由于監控計算機安裝有CP1613網卡并且為專用網卡，所以不能采用平常使用的TCP/IP連接或ISO連接，對于H系統的連接，推薦采用的是Simatic S7 Protocol Suite中的Named Connections連接，由此，僅需要定義一套與PLC連接的變量，當PLC系統出現問題時，系統會自動切換到完好的PLC上繼續通訊。其建立連接的方法如下：

（1）、右擊“Named Connections"，選擇“New Driver Connection…"；
（2）、系統彈出“Connection Properties"，選中“Properties"按鈕；

圖3 PC Station與H PLC連接配置圖
（3）、設置成如圖4所示的參數，即可。

圖4 Wincc與Application連接的建立

2.4 控制系統主要監控畫面
為了方便用戶對現場設備運行情況的了解以及解決四臺整流機組運行參數的設定和修改，設計了如下的畫面系統，用于實現方便、快捷和實時監控的功能。

圖5 整流機組監控總畫面

圖6 高壓送電系統監控畫面

工程概述：
該項目是為某熱電除氧給水系統提供控制系統.主要用于熱電廠所有除氧器以及給水系統的控制.該系統負責向全廠汽輪機提供發電用水.
原系統為傳統的儀控系統,使用儀表盤柜進行控制.上海西門子工業自動化有限公司負責為對原系統進行改造,并擴充和加強控制功能。.承接的工程范圍包括：硬件供貨，系統集成，現場調試,客戶培訓等。

控制對象：
控制現場設備(泵、閥門等)的開、關、停、運轉;電動閥門的開啟、關閉;關鍵設備(如泵)的連鎖;除氧器的水位控制等;來實現除氧給水系統的控制自動化和可視化。

系統配置：
采用 SIEMENS公司的 SIMATIC S7 417H冗余系統作為全廠的自動化系統硬件 平臺。整個系統由2套S7400H現場控制器,1個事件記錄站，2臺操作員站,和1臺工程師站組成。 PLC和上位機的通訊為SIEMENS的PROFIBUS 現場總線.
某電廠除氧給水控制系統如圖所示: