SIEMENS西門子紫色網絡電纜

SIEMENS西門子紫色網絡電纜

我公司主營西門子各系列PLC （S7-200  SMART S7-300  S7-400）  觸摸屏  變頻器 （MM系列 G120  G120C G110）  伺服 （V80 V60）   數控備件 （PCU50  NCU CCU  軸卡） 等 價格優勢  產品為西門子原裝正版產品  我公司售出的產品 按西門子標準質保  產品本身有質量問題 質保一年  公司秉承：以信待人 以誠待人  質量如生命 客戶至上的經營理念  竭誠為您服務 您的肯定是我們大的動力    我們將期待與您長期持久的合作

模塊中為數眾多的通道使 S7-300 實現了節省空間的設計。可使用每個模塊中有 8 至 64 個通道（數字量）或 2 至 8 個通道（模擬量）的模塊。

使用 STEP 7 對這些模塊進行組態和參數化，并且不需要進行不便的轉換設置。數據進行集中存儲，如果更換了模塊，數據會自動傳輸到新的模塊，避免發生任何設置錯誤。使用新模塊時，無需進行軟件升級?？筛鶕枰獜椭平M態信息，例如用于標準機器。

西門子S7 300的CPU模塊介紹

1. SYNC
   DP 從站在收到主站的SYNC命令后，立即將當前輸出狀態凍結（即保持當前的輸出狀態不變），但從站仍在不停地接收主站的輸出數據，直到收到主站發出的UNSYNC命令再開始更新輸出。FREEZE

2. DP 從站在收到主站的FREEZE命令后，立即將當前輸入狀態凍結，并周期性傳送給主站（即相當于從站的輸入沒有任何變化），直到從站收到主站發出的UNFREEZE命令，才不斷地將更新的輸入狀態發送給主站。
   我在硬件組態試了下，這個控制好像只能以站為單位進行，不能以模塊或某個模塊里的某個字節為單位，且同一個站點不能分配給多個組。

   DPV1:包含依據過程自動化的需求而增加的功能，特別是用于參數賦值、操作、智能現場設備的可視化和報警處理（類似與循環的用戶數據通信）的非循環的數據通信，以及更復雜數據類型的傳輸。此外，DPV1有三種附加的報警類型：狀態報警、刷新報警和制造商報警

3. 擴展

   若用戶的自動化任務需要 8 個以上的 SM、FM 或 CP 模塊插槽時，則可對 S7-300（除 CPU 312 和 CPU 312C 外）進行擴展：

4. *控制器和3個擴展機架zui多可連接32個模塊：
   總共可將 3 個擴展裝置（EU）連接到*控制器（CC）。每個 CC/EU 可以連接八個模塊。

5. 通過接口模板連接：
   每個 CC / EU 都有自己的接口模塊。在*控制器上它總是被插在 CPU 旁邊的插槽中，并自動處理與擴展裝置的通信。

6. 通過 IM 365 擴展：
   1 個擴展裝置zui遠擴展距離為 1 米；電源電壓也通過擴展裝置提供。

7. 通過 IM 360/361 擴展：
   3 個擴展裝置， CC 與 EU 之間以及 EU 與 EU 之間的zui遠距離為 10m。

8. 單獨安裝：
   對于單獨的 CC/EU，也能夠以更遠的距離安裝。兩個相鄰 CC/EU 或 EU/EU 之間的距離：長達 10m

  FB功能塊與FC功能塊的區別在于，當通過組織塊OB調用FB塊時，系統會自動生成一個的DB數據塊，并且所調用的FB塊不需人工添加所有的管腳，只添加外部設備通過I/O點輸入進來的控制點管腳即可，在FB的接口管腳里添加剛才所需要的的那些功能參數。
     進行變量的連接工作，拿I/O域控件來說，右鍵點擊電機電流顯示I/O域控件進組態，連接變量名為[motor，current"的變量，刪除變量的前綴，僅保留結構元素的部分，如[current"，其他的I/O域或者狀態反饋的顯示與其組態方法大體*。
     經常會遇到多個設備需要顯示相同的參數(組)的情況，如現場有多個電機，每個電機需要顯示和控制的參數(組)都相同，只是不同電機的參數值不同，對此情況，可以使用畫面模板，有效的避免多次重復組態相同的畫面，減少編程人員的工作量。

　西門子SIMATIC系列PLC，誕生于1958年，經歷了C3,S3,S5,S7系列，已成為應用非常廣泛的可編程控制器。西門子公司的產品早是1975年投放市場的SIMATICS3，它實際上是帶有簡單操作接口的二進制控制器。1979年，S3系統被SIMATICS5所取代，該系統廣泛地使用了微處理器。20世紀80年代初，S5系統進一步升級――U系列PLC，較常用機型：S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U。1994年4月，S7系列誕生，它具有更化、更高性能等級、安裝空間更小、更良好的WINDOWS用戶界面等優勢，其機型為：S7-200、300、400。1996年，在過程控制領域，西門子公司又提出PCS7（過程控制系統7）的概念，將其優勢的WINCC（與WINDOWS兼容的操作界面）、PROFIBUS（工業現場總線）、COROS（監控系統）、SINEC（西門子工業網絡）及控調融為一體。

在了解了 PLC 程序結構之后，就要具體地編制程序了。編制 PLC 控制程序的方法很多，這里主要介紹幾種典型的編程方法。

1. 圖解法編程

圖解法是靠畫圖進行 PLC 程序設計。常見的主要有梯形圖法、邏輯流程圖法、時序流程圖法和步進順控法。

(1) 梯形圖法：梯形圖法是用梯形圖語言去編制 PLC 程序。這是一種模仿繼電器控制系統的編程方法。其圖形甚至元件名稱都與繼電器控制電路十分相近。這種方法很容易地就可以把原繼電器控制電路移植成 PLC 的梯形圖語言。這對于熟悉繼電器控制的人來說，是較方便的一種編程方法。

(2) 邏輯流程圖法：邏輯流程圖法是用邏輯框圖表示 PLC 程序的執行過程，反應輸入與輸出的關系。邏輯流程圖法是把系統的工藝流程，用邏輯框圖表示出來形成系統的邏輯流程圖。這種方法編制的 PLC 控制程序邏輯思路清晰、輸入與輸出的因果關系及聯鎖條件明確。邏輯流程圖會使整個程序脈絡清楚，便于分析控制程序，便于查找故障點，便于調試程序和維修程序。有時對一個復雜的程序，直接用語句表和用梯形圖編程可能覺得難以下手，則可以先畫出邏輯流程圖，再為邏輯流程圖的各個部分用語句表和梯形圖編制 PLC 應用程序。

(3) 時序流程圖法：時序流程圖法使首先畫出控制系統的時序圖（即到某一個時間應該進行哪項控制的控制時序圖），再根據時序關系畫出對應的控制任務的程序框圖，后把程序框圖寫成 PLC 程序。時序流程圖法很適合于以時間為基準的控制系統的編程方法。

(4) 步進順控法：步進順控法是在順控指令的配合下設計復雜的控制程序。一般比較復雜的程序，都可以分成若干個功能比較簡單的程序段，一個程序段可以看成整個控制過程中的一步。從整個角度去看，一個復雜系統的控制過程是由這樣若干個步組成的。系統控制的任務實際上可以認為在不同時刻或者在不同進程中去完成對各個步的控制。為此，不少 PLC 生產廠家在自己的 PLC 中增加了步進順控指令。在畫完各個步進的狀態流程圖之后，可以利用步進順控指令方便地編寫控制程序

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