西門子代理銷售|s7-1500

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潯之漫智控技術有限公司在經營活動中精益求精，具備如下業務優勢：

SIEMENS可編程控制器

1、SIMATIC S7系列PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200

2、 邏輯控制模塊LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等

3、SITOP直流電源24V DC1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯.

4、HMI 觸摸屏TD200 TD400CK-TP OP177 TP177,MP277 MP377,

SIMATIC S7， 屏蔽連接端子針對 2 根電纜，直徑 2-6mm 2 件/包裝單元

對于生產太陽能電池板的新工廠來說，現有的高度混雜的設計需要由一種新的擁有技術的自動化解決方案代替，該解決方案緊湊而集成，可滿足廣泛需要。

必須在裝置 3 中鏈接各種總線系統。由于需要在選定系統上運行客戶的特定 Windows 應用程序，因此必須實現與上位 MES 系統的連接。

該系統是為實現高產量和三班作業而設計的。

基于 SIMATIC PC 的自動化解決方案的優點：

SIMATIC 模塊化嵌入式控制器 EC31-RTX F 配有*性能的可用存儲器。在 RTX F 型號中（帶功能的軟 PLC），EC31 可以滿足工廠的全部要求。此系統可無縫集成到全集成自動化系統中，并可進行的全廠工程組態。

CPU上具備了一個適合于快速控制過程的實時的操作系統。

　　這種實時操作系統可對包含不同執行層次的執行系統進行組織。

　　執行系統

　　SIMOTION 執行系統會區分系統執行層和用戶執行層（任務）：

　　對系統進行總體操作所需的系統任務處理操作。通過工藝對象，將在 SERVO、IPO 和 IPO2 系統任務中執行閉環位置控制和特性參數計算。

　　系統會定期執行系統任務。可以系統循環時鐘。

　　具有不同執行特性的執行層可用于與任務有關的用戶編程（用戶程序任務）。

　　執行層定義了執行系統中程序的時間順序。每個執行層都包含一個或多個任務。具體用戶程序分配給這些任務。

　　所有程序（因而所有任務）都可執行 PLC、工藝和運動控制任務。

　　任務相關執行的任務類型為：

　　同步任務

　　循環任務

　　順序任務

　　時間觸發的任務，以及

　　中斷驅動的任務

　　同步任務與系統任務以及變頻器的控制循環或等時同步 PROFIBUS/PROFINET 平行運行。

　　借助于這些同步任務，整個應用處于等時同步模式下（應用程序 ? 驅動器 ? I/O）。其結果是反應時間短，并且該應用易于復寫。

　　應用程序具有以下執行層：

　　啟動任務

　　一旦操作模式從停止過渡到運行，StartupTask立即執行，控制系統啟動。

　　背景任務

　　BackgroundTask是循環執行的，并應用于一

　　同一MotionTask中，指令序列通常連續執行，例如，下一指令僅在當前指令完成時才開始。

　　在這些等待時間期間，MotionTasks 不需要任何 CPU 時間，但會在接收到等待事件時立即做出響應。

　　在伺服同步用戶任務中，可在伺服級實現對時間要求嚴格的終端-終端 I/O 響應，或快速影響整定值（與技術功能對象（如位置控制器）的系統循環 SERVO 同步）。

　　IPO 同步用戶任務在插補循環 IPO 或減速循環 IPO2 前可即時同步開始執行。

　　可實現快速的運動控制反應以及閉環控制任務，這些閉環控制任務中，實際值的 度和設點的輸出必須同步。

　　技術功能對象的參考變量在系統循環 IPO 和 IPO2 中進行計算。

　　因此，用戶程序與驅動的控制周期和I/O的處理同步。同步確保了短反應時間，尤其是確定性的、可重現的機器行為。

　　DCC 任務

　　驅動控制圖（選項）采用上述的同步任務。此外，能在各個塊上分配更高的同步執行水平（DCC的特殊任務）。

　　中斷任務

當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時，需要先將梯形圖轉換成指令助記符，以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計算機上編程時，可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去。

（ 7 ）進行軟件測試

程序輸入 PLC 后，應先進行測試工作。因為在程序設計過程中，難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現場設備上去之前，必需進行軟件測試，以排除程序中的錯誤，同時也為整體調試打好基礎，縮短整體調試的周期。

（ 8 ）應用系統整體調試

在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現場施工完成后，就可以進行整個系統的聯機調試，如果控制系統是由幾個部分組成，則應先作局部調試，然后再進行整體調試；如果控制程序的步序較多，則可先進行分段調試，然后再連接起來總調。調試中發現的問題，要逐一排除，直至調試成功。

（ 9 ）編制技術文件

系統技術文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖。

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PLC 硬件系統設計

1 ． PLC 型號的選擇

在作出系統控制方案的決策之前，要詳細了解被控對象的控制要求，從而決定是否選用 PLC 進行控制。

在控制系統邏輯關系較復雜（需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數器等）、工藝流程和產品改型較頻繁、需要進行數據處理和信息管理（有數據運算、模擬量的控制、 PID 調節等）、系統要求有較高的可靠性和穩定性、準備實現工廠自動化聯網等情況下，使用 PLC 控制是很必要的。

目前，國內外眾多的生產廠家提供了多種系列功能各異的 PLC 產品，使用戶眼花繚亂、無所適從。所以全面權衡利弊、合理地選擇機型才能達到經濟實用的目的。一般選擇機型要以滿足系統功能需要為宗旨，不要盲目貪大求全，以免造成投資和設備資源的浪費。機型的選擇可從以下幾個方面來考慮。

（ 1 ）對輸入 / 輸出點的選擇

盲目選擇點數多的機型會造成一定浪費。

要先弄清除控制系統的 I/O 總點數，再按實際所需總點數的 15 ～ 20 ％留出備用量（為系統的改造等留有余地）后確定所需 PLC 的點數。

另外要注意，一些高密度輸入點的模塊對同時接通的輸入點數有限制，一般同時接通的輸入點不得超過總輸入點的 60 ％； PLC 每個輸出點的驅動能力（ A/ 點）也是有限的，有的 PLC 其每點輸出電流的大小還隨所加負載電壓的不同而異；一般 PLC 的允許輸出電流隨環境溫度的升高而有所降低等。在選型時要考慮這些問題。

PLC 的輸出點可分為共點式、分組式和隔離式幾種接法。隔離式的各組輸出點之間可以采用不同的電壓種類和電壓等級，但這種 PLC 平均每點的價格較高。如果輸出信號之間不需要隔離，則應選擇前兩種輸出方式的 PLC 。