淮南西門子S7-200代理商

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西門子PLC（S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、觸摸屏、變頻器、工控機、電線電纜、儀器儀表等，產品選型、詢價、采購，敬請聯系，潯之漫智控技術(上海)有限公司 

用于過程自動化和制造自動化的現場設備或現場儀表互連的現場通信網絡。

依據實際需要使用不同的傳輸介質把不同的現場設備或者現場儀表相互關聯。

用戶可以根據自身的需求選擇不同廠家或不同型號的產品構成所需的控制回路,從而可以自由地集成FCS。

FCS 廢棄了DCS 的輸入/輸出單元和控制站, 把DCS 控制站的功能塊分散地分配給現場儀表, 從而構成虛擬控制站,*地實現了分散控制。

通信線供電方式允許現場儀表直接從通信線上攝取能量, 這種方式提供用于本質安全環境的低功耗現場儀表, 與其配套的還有安全柵。

現場總線為開放式互聯網絡,既可以與同層網絡互聯,也可與不同層網絡互聯,還可以實現網絡數據庫的共享。從以上內容我們可以看到,現場總線體現了分布、開放、互聯、高可靠性的特點,而這些正是DCS系統的缺點。DCS通常是一對一單獨傳送信號,其所采用的模擬信號精度低,易受干擾,位于操作室的操作員對模擬儀表往往難以調整參數和預測故障,處于“失控"狀態,很多的儀表廠商自定標準,互換性差,儀表的功能也較單一,難以滿足現代的要求,而且幾乎所有的控制功能都位于控制站中。FCS則采取一對多雙向傳輸信號,采用的數字信號精度高、可靠性強,設備也始終處于操作員的遠程監控和可控狀態,用戶可以自由按需選擇不同品牌種類的設備互聯,智能儀表具有通信、控制和運算等豐富的功能,而且控制功能分散到各個智能儀表中去。由此我們可以看到FCS相對于DCS的巨大進步。也正是由于FCS的以上特點使得其在設計、安裝、投運到正常生產都具有很大的優越性:首先由于分散在前端的智能設備能執行較為復雜的任務,不再需要單獨的控制器、計算單元等,節省了硬件投資和使用面積;FCS的接線較為簡單,而且一條傳輸線可以掛接多個設備,大大節約了安裝費用;由于現場控制設備往往具有自診斷功能,并能將故障信息發送至控制室,減輕了維護工作;同時,由于用戶擁有高度的系統集成自主權,可以通過比較靈活選擇合適的廠家產品;整體系統的可靠性和準確性也大為提高。這一切都幫助用戶實現了減低安裝、使用、維護的成本,終達到增加利潤的目的。

從現場總線技術本身來分析,它有兩個明顯的發展趨勢:一是尋求統一的現場總線二是Industrial Ethernet走向工業控制網絡統一、開放的TCP/IP Ethernet是20多年來發展成功的網絡技術 ,過去一直認為,Ethernet是為IT領域應用而開發的,它與工業網絡在實時性、環境適應性、總線饋電等許多方面的要求存在差距,在工業自動化領域只能得到有限應用。事實上,這些問題正在迅速得到解決,國內對EPA技術(Ethernet for Process Automation)也取得了很大的進展。隨著FF HSE的成功開發以及PROFInet的推廣應用,可以預見Ethernet技術將會十分迅速地進入工業控制系統的各級網絡。國際上形成的工業以太網技術的四大陣營:主要用于離散制造控制系統的是:Modbus-IDA工業以太網Ethernet/IP工業以太網PROFInet工業以太網主要用于過程控制系統的是:Foundation Fieldbus HSE工業以太網隨著科學技術的快速發展,過程控制領域在過去的兩個世紀里發生了巨大的變革。150多年前出現的基于5-13psi的氣動信號標準(PCS,Pneumatic Control System氣動控制系統),標志著控制理論初步形成,但此時尚未有控制室的概念;20世紀50年代,隨著基于0-10mA或4-20mA的電流模擬信號的模擬過程控制體系被提出并得到廣泛的應用,標志了電氣自動控制時代的到來,三大控制論的確立奠定了現代控制的基礎,設立控制室淮南西門子S7-200代理商

現場總線控制系統由測量系統、控制系統、管理系統三個部分組成,而通信部分的硬、軟件是它有特色的部分。1、現場總線控制系統:它的軟件是系統的重要組成部分,控制系統的軟件有組態軟件、維護軟件、仿真軟件、設備軟件和監控軟件等。首先選擇開發組態軟件、控制操作人機接口軟件MMI。通過組態軟件,完成功能塊之間的連接,選定功能塊參數,進行網絡組態。在網絡運行過程中對系統實時采集數據、進行數據處理、計算。優化控制及邏輯控制報警、監視、顯示、報表等。2、現場總線的測量系統:其特點為多變量高性能的測量,使測量儀表具有計算能力等更多功能,由于采用數字信號,具有高分辨率,準確性高、抗干擾、抗畸變能力強,同時還具有儀表設備的狀態信息,可以對處理過程進行調整。3、設備管理系統:可以提供設備自身及過程的診斷信息、管理信息、設備運行狀態信息(包括智能儀表)、廠商提供的設備制造信息。例如Fisher—Rosemoune公司,推出AMS管理系統,它安裝在主計算機內,由它完成管理功能,可以構成一個現場設備的綜合管理系統信息庫,在此基礎上實現設備的可靠性分析以及預測性維護。將被動的管理模式改變為可預測性的管理維護模式AMS軟件是以現場服務器為平臺的T型結構,在現場服務器上支撐模塊化,功能豐富的應用軟件為用戶提供一個圖形化界面

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